1. Vanntett og pustende ventilhus: Korrosjon og slitasje på den indre veggen av ventilhuset bør kontrolleres ofte, spesielt for ventiler som brukes under tøffe prosessforhold som korrosive medier, høye trykkforskjeller og kavitasjon. Deres trykkmotstandsstyrke og motstand må garanteres. Korrosjons- og slitestyrke.
2. Vanntett og pustende ventilkjerne: Fordi den vanntette og pustende ventilkjernen spiller rollen som å regulere og kutte av væsken, og er et bevegelig avskjæringselement, påvirkes den mest alvorlig av erosjon, korrosjon og partikkelkollisjon av mediet . I den vanntette og pustende membranprodusenten, den høye trykkforskjellen, er den mer utsatt for skade under kavitasjonstilstanden, så sjekk om delene er skadet, slitt, korrodert, og om de må repareres eller erstattes.
3. Vanntett og pustende ventilsete: Skjøtflaten til ventilsetet er nøkkelen til å sikre at ventilen er lukket. Den er også utsatt for alvorlig korrosjon og slitasje. Dessuten, siden den vanntette og pustende ventilen vil ha mediapenetrasjon, er den indre overflaten av gjengen som fester ventilsetet ofte korrodert og løsnet. Denne delen bør inspiseres spesielt.
4. Vanntett og pustende ventilstamme: Sjekk om forbindelsen mellom den vanntette og pustende ventilstammen, ventilkjernen og skyvestangen er løs, og om det er overdreven deformasjon, sprekker og korrosjon.
5. Pakninger og O-ringer: Disse sårbare delene må ikke ha sprekker eller eldes.
6. Vanntett og pustende ventilpakning: Sjekk om polytetrafluoretylen eller annen pakning eldes, mangler olje eller forringes, og om pakningen er tett.