Hva er produksjonsprosessene til ePTFE-membran?

1. Råvarevalg og forberedelse:
Velg riktig PTFE-harpiks som råmateriale, og legg til ekstruderingshjelpemidler (som smøremidler) etter behov for å lette den påfølgende behandlingen.
2. Ekstrusjonsstøping:
Etter blanding av PTFE-harpiksen og ekstruderingshjelpemidlet, ekstruderes det til en film gjennom en ekstruder. Under denne prosessen kan den ekstruderte filmen kalandreres for å oppnå ønsket tykkelse og overflateegenskaper.
3. Tørkebehandling:
Den ekstruderte filmen må tørkes for å fjerne smøremidlet og andre flyktige komponenter i den for å forberede den påfølgende strekk- og sintringsprosessen.
4. Enveis eller toveis strekking:
Den tørkede filmen strekkes i lengderetningen ved høy temperatur (vanligvis mindre enn 320 grader) for å danne en ePTFE-struktur som består av noder og mikrofibre. Dette trinnet er nøkkelen til å danne den mikroporøse strukturen til ePTFE-membranen. Strekkprosessen er delt inn i ensrettet strekking og toveis strekking:
Enveis strekking: Filmen strekkes langs maskinretningen (MD).
Toveis strekking: Etter at filmen er strukket i lengderetningen, strekkes den i tverrretningen (TD) for å forbedre den mekaniske styrken og porøsiteten til membranen.
5. Sintringsfiksering: Den strakte filmen sintres ved en viss temperatur for å fikse den mikroporøse strukturen. Sintring utføres vanligvis under smeltepunktet til PTFE for å sikre delvis orientering av molekylene i strekkretningen.
6. Avkjøling og vikling: Den sintrede ePTFE-membranen må avkjøles til romtemperatur og deretter vikles inn i en rull for påfølgende behandling og påføring.
7. Etterbehandling: Overflaten på ePTFE-membranen kan plasmabehandles etter behov for å endre overflateegenskapene, for eksempel gjøre den hydrofil. I tillegg kan ePTFE-membranen gis spesifikke påføringsegenskaper ved å belegge eller binde medikamenter.